參選單位：廣州超音速自動化科技股份有限公司

參選名稱：機器視覺系統在鋰電池極片外觀缺陷檢測中的應用

技術創新性和先進性：

一、解決的關鍵技術難題          
1. 極片缺陷的智能化區域識別。研究缺陷檢測的光路結構，設計盡可能突出缺陷特征量的照明方式，從源頭獲得高灰度反差的缺陷圖像，成為了缺陷檢測系統的關鍵。
2.視覺信息處理與分析技術。圖像處理是基于機器視覺的檢測系統的核心，其算法的好壞是系統成敗的關鍵。
3.檢測系統與機械控制系統的同步技術
當產品到位需要檢測時，機械控制系統應該立即通知視覺檢測系統進行圖像采集處理，處理判斷之后，以便做出合理的響應。

二、創新點
（1）采用二套500 萬像素的面陣CCD 相機同時檢測極片兩側涂膏瑕疵，并搭配高精度旋轉編碼器及線狀光纖，用于檢測涂膏錯位、涂膏長短、等多種不良，精度可達到正負2mm以內，符合電池制造的技術要求，并動態顯示各種缺陷。
（2）研究適合電池極片圖像處理的算法，實現缺陷圖像實時采集及顯示，分析了電池極片在線檢測的具體流程，包括圖像獲取、信息處理、特征提取；
（3）視覺檢測系統搭配全自動的伺服電機收放機構，檢測速度快，可達25米/分以上，可分辨出直徑大于0.2mm的金屬漏箔，并加裝一套穩定可靠的黃色貼標系統，對不良極片全部貼黃色不良標示。
三、技術水平及主要性能指標
本項目開發的鋰電池電芯材料的全自動檢測機，打破了國內對進口產品的依賴。設備精度可達到正負2mm以內，檢測速度快，可達25 米/分以上，可分辨出直徑大于0.2mm的金屬漏箔，各項指標均達到了國內領先的水平，縮短了與國際同行業的差距。
（1）檢測速度快，實現25-30 片/分鐘可靠檢測，可代替5-8 人的工作量；
（2）可分辨出直徑大于0.2mm的金屬漏箔；
（3）采用兩套500 萬像素的面陣相機，高速抓拍并快速處理，每一張圖片在40ms 以內完成圖像抓拍并將分析結果傳送給控制器（PLC）；
（4）可檢測不小于直徑0.5mm的露涂極片。

市場競爭力：

目前，超音速擁有行業里高門檻的核心技術，主要在視覺圖像識別技術、運動控制技術、精密機械設計制造技術等三大核心領域建樹頗豐，有望在上述三大技術領域建立行業標準。與國外設備比拼的是在性能保證的前提下減低成本，提供更快的優質服務。而國內設備的競爭對手大多數處于起步階段，國外仍然占據主要的市場份額，所以與國內同行無需做價格上的競爭，而是更注重產品本身的功能和效益的競爭。在研發上面投入更多的成本和人力，快速且專業的對應客戶日益變化的需求。
現在，超音速擁有五大核心產品：智能手機相關電子部件自動貼裝設備、FPC/PCB自動貼裝設備、精密部件尺寸自動測量儀、鋰電材料AOI缺陷視覺檢測系統、3D視覺軌跡測量追蹤系統，并迅速在國際巨頭如華為、APPLE、MICROSOFT、ABB、JABIL、 華為、大族、偉創力和美的等行業龍頭公司投入實際運行。

客戶口碑：

抓住國內行業的頂尖客戶，為其量身定制各類貼裝和視覺檢測設備，技術以日韓先進設備為標準，實現大幅減低制造業設備投入成本，并保證其品質。行業頂尖客戶主要是華為，歐菲光，信利半導體，舜宇光學等。頂尖客戶使用后，在圈內的中型企業會樹立良好的形象，產品更容易被快速認可和接受。同時頂尖客戶的需求量較大，對前期業績提升有足夠的保障。并為后期渠道大規模推廣打下堅實的基礎。
一般而言，客戶的關鍵購買因素主要是考慮設備的精度、穩定性、產能速度、良品率、價格、技術支持為客戶提供優質的自動化解決方案和技術服務是超音速一直以來不懈追求的目標，最大限度的提升客戶對產品的使用體驗，實現客戶的價值主張。和服務的質量。在與國內外對手競爭中，超音速在設備性能上以及配套服務上具有競爭優勢。